PUR热熔胶

电子胶黏剂

PUR热熔胶（Polyurethane Reactive）作为一种新型的单组份、无溶剂热熔型结构胶，其空气中经湿气固化，完全固化后具有优良的粘接强度和抗冲击性能，同时又有着优异的粘接强度、耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性的特点，近年来已成为手机等电子行业粘接最好的胶粘剂。

怎样更有效的提高点胶的作业品质和效率成为大家关注的重点，一般来讲，我们认为由以下的3点决定：

高性能结构胶粘剂	无腐蚀性、粘结强度高初粘力高，固化速度快，满足高节奏生产优异耐老化、耐候性能，优秀耐水性、耐溶剂性，可靠粘接性
自动点胶设备	电脑编程，定位精确，行程可控胶线可控，防止溢胶，减少不良率
完善的工艺流程	成熟的工艺，经验丰富的人员，有效管理制度可完成高质、高效率的生产

我们从胶的方面来讲。产品在点胶过程中对到制程产生影响的因素和解决方案：

1、PUR热熔胶的化学成分影响

PUR热熔胶某些化学成分的多少直接影响到PUR的黏度。我们从产品性能角度出发，致力于PUR热熔胶的性能改进（例如黏度、熔融温度、熔融黏度、初粘力等），所以选择一款合适的胶，是良好的开始。

2、不同粘接材质影响

PUR热熔胶对不同基材，如橡胶、塑料、玻璃、金属、皮革、木材、织物等均具有良好的粘接能力，对于不同的粘结材料，选择合适的胶的型号。

3、涂胶量的多少

PUR胶层涂胶量，会影响到固化时间，若涂胶层薄，则固化时间短。涂胶量多的场合，作为固化胶的水分量相对会显得不充分，固化时间会较长，也会最终影响到结构件的粘接强度。

4、点胶开放时间

点在样件上的PUR热熔胶在空气中暴露的时间必须控制在 1min 以内（从点胶到装配）。在有效的开放时间内，完成粘合，避免因开放时间太久，胶线出现表干现象，导致胶线的浸润效果差，从而影响到粘接的强度。

5、压合

PUR热熔胶装配完之后的结构件必须压合，时间应不小于 15 秒，压力应不小于 3 公斤。目的是使得胶在两粘结面间形成良好的粘胶厚度和胶的浸润效果。

6、环境温度和湿度

PUR热熔胶是在空气中经湿气固化，环境湿度大，固化时间短，反之，时间长，环境温度高，有利于水分参加反应，固化时间会相应缩短。

7、粘结物表面处理

由于被粘材料存在氧化层锈蚀、镀铬层、磷化层等界层，被粘物的表面处理将影响粘接强度。清除被粘接部位表面的油污、灰尘、涂料、脱模剂、氧化层等影响粘结的物质，有利于增强PUR热熔胶粘接效果。

PUR热熔胶

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