科仕美：双色模具注塑成型加工要注意的问题

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　　双色模具注射成型目前在市场上越来越受欢迎。因为这种工艺可以使产品看起来更好，而且不用喷涂就可以很容易地改变颜色，所以很受大家的欢迎。然而双色模具技术要求相对较高，所以在使用过程中应该注意哪些问题双色模具注塑成型?

　　一、双色模具注塑产品的脱模——双色模具注射成型过程中成品的脱模是由以下原因引起的:

　　1.凸模和凹模之间的温差很大;

　　2.阳模抓取力不足，而阴模抓取力较大;

　　3.异常切换模式序列;

　　4.异常树脂快门;

　　5.母模表面的附着力相对较大;

　　二、双色模具注塑产品被压伤——双色模具注射成型过程中成品压伤的原因是:

　　1.一次射击变形导致二次射击造成的挤压伤;

　　2.模芯的第二次注射没有避开空气或者不足以避开空气。

　　3.二次预压量过大。

　　三、双色模具注塑产品溢出-双色模具注射成型过程中溢出的原因有:

　　1.双色模具注射模芯的尺寸不合适，导致成品厚度不足;

　　2.如果第二次注射是由软材料，如聚氨酯和热塑性弹性体，它可能是材料温度和模具温度太高;

　　3.模芯预压处预压量不足;

　　4.双色模具注塑成型条件不好，成品不是一次就装满的。

　　深圳市科仕美塑胶模具有限公司专注于塑胶模具(单色、双色、多色)设计、制造与注塑成型，公司内部人员分工明确，技术成熟。从模具设计、制造、塑胶注塑、喷涂、丝印，科仕美每一步都采用优质的原材料和专业的技术，全身心投入生产优质的产品，提供完善的跟单客户服务体系。如果需要了解双色模具注塑，可致电：0755-29408266(本文来源于：http://www.ksmss.net/)