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铝外壳因自身所具备轻便携带、坚硬的特点,而广泛地应用于很多行业中使用,如手机、电子、飞机……等行业。但是,为了保证产品质量,铝外壳在加工过程中,是有很多的注意事项的,若是没有注意这些事项,很会可能会导致生产出来的铝外壳产品的质量达不到合格的要求。那么您知道铝外壳在加工过程中,要注意哪些事项吗?下面珀源五小编为您介绍 :
铝外壳在加工过程中,要注意以下事项:
1、改造冲压设备,提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素,若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计,确保冲压设备的安全可靠性。
2、改革工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业。对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。例如,采用自动化,多工位冲压机械设备,采用多工划具与机械化进出产装置,采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全,而且能大大提高生产效率。
3、安装防护装置。由于生产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用安全冲压工具的冲压作业中,必须安装安全防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使用不当仍然会发生伤害事故。因此,必须弄清各种防护装置的作用,以做到正确使用,保证操作安全。
4、考虑到铝外壳在压铸壁厚的难题,薄厚太厚,会导致无法添充。铝外壳加工厂在铝外壳被压铸过程中, 人们考虑到磨具在出现繁杂构造,尽量不要把好几个芯抽出来,以防对艺术品,导致危害。
5、考虑到冲压模具难题,倘若在有好几个部位的抽芯位的那时候, 人们应当释放俩边,但不必排掉下位抽芯,那样会导致在过程中抽芯出现难题。压铸机的工作压力难题,操纵其工作压力尺寸以防危害磨具,对商品加工工艺导致毁坏。在铝外壳压铸的过程中,操纵好铝合金与压铸的合适性,关键冶炼的时间和压铸的时间及其温度,更关键是加工工艺主要参数对铸造件品质的功效。
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