铝合金固溶炉在进行处理时，要注意什么?-章氏电热

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　　众所周知，铝合金固溶炉是处理电炉系周期作业式电阻炉，具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点，主要可用于铝合金机件固溶处理的加热之用。但是，为了保证固溶处理的效果，铝合金固溶炉在进行处理时，都需要注意相关的事项。那么您知道铝合金固溶炉在进行处理时，要注意什么吗?下面章氏电热小编为您介绍：
　　

　　铝合金固溶炉在进行处理时，要注意以下事项：
　　一、固溶处理温度。
　　为使铝合金具有较高的力学性能，固溶处理温度有两个选择原则，一个是使强化相大限度地溶入固溶体。另一个是需要防止铝的过热过烧。铝合金的固溶处理温度越高，强化相溶入固溶体中就越多，保温后迅速冷却，强化效果就越显著。但是如果加热温度太高，合金中的低熔点共晶体就会容易熔化，会产生过烧现象，使合金的力学性能显著降低。这是铝合金固溶炉在进行处理时不允许的。加热温度过低时，固溶处理后的固溶体饱和度不足，不能发挥大的效果。所以，铝合金固溶炉处理加热温度应适当低于过烧温度。过烧温度取决于合金的成分及合金中共晶体的熔化温度。所以，在进行加热时要考虑到工件的温度。
　　二、铝合金固溶后的保温时间。
　　保温时间的长短主要取决于强化相完全溶解和固溶体均匀化所需的时间，也与工件的有效厚度、塑性变形程度、原始组织、制品的状态等有关。有效厚度大的工件比小的保温时间要长一些，大型锻件、模锻件和棒材的保温时间比薄件长好几倍;软状态的工件比加工硬化的保温时间适当延长一些;重复固溶处理时，保温时间可减少一半;完全退火的合金强化相粗大，保温时间要延长
　　三、淬火冷却。
　　铝合金固溶炉的淬火冷却需要有足够快的速度，以免析出粗大的过剩相。同时，由于铝合金强度较低，还要防止产生畸变和开裂。因此，既要控制淬火转移时间，又要根据工件的形状、大小选择合适的淬火方法和淬火介质，使工件能均匀冷却。
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铝合金固溶炉在进行处理时，要注意什么?-章氏电热

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