中塑TPE|TPE注塑成型有什么技巧？

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　　1、预处理

　　注塑前必须干燥，一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。

　　若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面有散射状银丝，就可确定TPE/TPR原料含水分过多。

　　2、宜采用低温注塑

　　在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。

　　3、料筒温度设置

　　抛物线温度设置，螺杆中间区温度最高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为：

　　下料口：150~170度

　　一段：170~180度

　　二段：190~200度

　　此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE,TPR材料的具体物性适当调整。如发现制品内容鼓起(气体包在里面)，脱模时浇口易断裂，可参照诀窍二做调整。

　　4、小保压

　　一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。

　　5、分段注塑

　　如果是几级注射，速度由慢到快。因为这样，模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住(内部鼓起)，或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。

　　中塑企业是一家专业研发、生产和销售热塑性弹性体(TPE、TPR、TPV、TPU、SBS、SEBS)的国家级高新技术企业;通过ISO 9001：2015国际质量标准管理体系认证，总生产规模拥有18条国内外知名品牌双螺杆挤出造粒生产线，年产量达15000吨;卓越的质量及优异的服务在TPE业界奠定了良好的基础及声望。如果需要了解tpe材料厂家，可致电：13510356035(本文来源于：http://www.tpetpr.com/)