推广王
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根据铸铜件的生产过程，能看出它并非像其它部件那样是用各种机器加工出来的，而是用了浇铸的方法，对部件本身的性能也有很大的提升，仔细观察发现，其表面有一些针孔，它们是如何形成的呢：
1、在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则在起气泡的作用。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出的，在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平常所说的针孔。
2、铸铜件溶解的较多的氢，其溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的下降而减少，由液态转变成固态时，氢在铜合金中的溶解度下降。铜合金在熔炼和浇注时，能吸收大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。因此铜合金液在冷却的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。
3、如果结晶温度范围较大，产生网状针孔的机率也大得多。凝固后期，树枝状结晶间隙部分的残留铜液可能相互隔绝，分别存在于近似封闭的小小空间之中。在一般铸造生产条件下，铸铜件具有宽的凝固温度范围，使铜合金容易形成发达的树枝状结晶。由于它们受到外界大气压力和合金液体的静压作用较小，当残留铜液进一步冷却收缩时，形成一定程度的真空，使合金中过饱和的氢气析出而形成针孔。
铸铜件的针孔对它的一些性能方面有较大的作用，防止出现缺陷，使其更好的应用在工业当中，为工业生产带来帮助。
文章源自：铜合金铸造厂
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