螺杆式冷水机在钎焊时需要注意哪些事项

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　　钎焊是指利用熔点比母材(被钎焊材料)熔点低的填充金属(称为钎料或焊料)，在低于母材熔点、高于钎料熔点的温度下，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展和在母材间隙中填缝，与母材相互溶解与扩散，而实现零件间的连接的焊接方法。

　　在螺杆式冷水机组进项钎焊前要仔细阅读焊接说明书，如果焊材中有镉，就必须保证焊接工作场所有良好的通风，并保证烟气不被人吸入或与眼睛、皮肤接触。镉烟气毒性很大。准备进行钎焊的部件必须仔细清理并装配牢固，一定要清除外表面的灰尘，用高质量的不锈钢丝棉清理外表面，内表面要用不锈钢丝刷或不锈钢棉卷成卷清理。部件间必须有足够的接触面积，例如将铜管插入(而不是打入)接头配件。接触面积也不需太大(约为最小截面的3倍)。

　　要保证焊接过程中助焊剂不进入系统内，因为焊接完成后很难将其清除。不要过多地使用助焊剂，要把助焊剂涂在插入工件的表面。这样，过多的助焊剂就会留在管外部。百焊管内的空气都要排出，可以充入二氧化碳或氢气，以排除空气。如果管内或工件有油，受焊枪加热就会蒸发成油蒸气，油蒸气遇到空气就会爆炸。如果使用不可燃气体(如二氧化碳或氧气)，就可避免这样的灾难。警告：不要使用制冷剂、氧气和压缩空气。加热接点必须小心，在加热过程中，助焊剂的形态可以很好的显示出接点的温度。

　　1、在焊接过程中，要始终保持火焰盖住接点，以免空气进入。

　　2、助焊剂会被烤干，水分在212F(100℃)会蒸发，此后助焊剂变成乳白色。

　　3、助焊剂在600F(316℃)时会起泡。

　　4、在800F(427℃)，助焊剂成为糊状。

　　5、在1100F(593℃)，助焊剂变成流体。此点恰好接近钎焊温度。焊料合金在1120F(604℃)熔化，在1145F(618℃)流动。钎焊使用的焊枪比低温焊接使用的焊抢大几号。

　　要注意，被焊接的两工件都要用焊枪加热。从二次火焰的颜色可以看出温度是否合适。温度达到钎焊温度时，火焰开始出现绿荫。在达到银焊温度时，洁净的助焊剂和绿色的火焰表示温度适宜。铜管和钢管相互焊接时，首先加热铜管(因为铜管传热快，需要的热量多)。要在焊料棒上加一些助燃剂以助其流动。切断毛细管时，先用三角锉在管上开一圈槽口，再前后反复折动(小弯)使管断开，这样，管的内经保持不变。使用切管器将使管内径变小。不要清理配管端部，否则，焊料可能堵塞或部分堵塞毛细管管孔(内径)。在螺杆式冷水机组钎焊过程中，焊枪不要始终停在一点，而要不停地在整个焊接区域来回移动。不要只加热一点，而要保持焊枪不断移动。许多维修人员喜欢用焊枪作8字形移动。推荐使用大号焊枪。这样可以用柔和的火焰和大热量，而不出现超压或吹风。最好在内部锥形火焰上稍有羽辉。

螺杆式冷水机在钎焊时需要注意哪些事项

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