今天为大家介绍硅藻泥用硅藻土的制造过程

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硅藻泥的主要组成部分是硅藻土，可是对于硅藻土的具体制作过程是怎样的，它是如何进行焙烧和煅烧的相信除了制造厂家之外，很少人能了解其具体的制作工艺以及工程，硅藻土是硅藻泥环保特性的主要实现体，其主要利用硅藻土成千上万的微小孔洞对大气分子中的有害物质甲醛，苯进行吸附作用，它的质量好坏，直接决定着生产出来的硅藻泥的功能性的优良性，对于硅藻土的质量来说，其质量的保证，出了无法改变的硅藻矿之外，还有一种我们可以人为的去进行控制，那就是硅藻泥用硅藻土的焙烧以及煅烧的工艺方法。
焙烧——将温度严格控制在500摄氏度左右，将硅藻土缓慢升温，匀速焙烧2小时以上，可以保留硅藻土的绝大部分孔隙的完整性和良好的吸附性，并且是缓慢升温、恒温加热，对有机杂质的去除比较彻底，白度高颗粒均匀。
煅烧——将硅藻土加入助溶剂在炉内经过900到1150度的高温加热10分钟到30分钟，助溶剂迅速融化并和硅藻土粘结在一起。煅烧可以做到时间少、费用低，但是由于温度过高不易控制，易使硅藻土烧结、成球，需要再次研磨破碎成需要的细度，对硅藻土表面孔隙造成二次破坏。由于助溶剂融化附着在硅藻土的表面将硅藻土的孔隙堵塞，降低了硅藻土的比表面积。并且高达1100的高温容易将硅藻土的微孔熔化消失，硅藻体微孔结构完全破坏，部分孔壁结晶、融化，硅藻土的多空结构被打穿造成吸附性降低。
不同的煅烧和焙烧工艺产生不同质量的硅藻土，对于在500摄氏度下焙烧的硅藻土，其表面表现的很完整，孔洞比较均匀，没有太多的融合现象，其吸附性非常的高，对于在一千多度下煅烧出来的硅藻土，其表面的孔洞已经被完全融化消失，整个产品的微孔结构被破坏，已经完全丧失其所具有的吸附性能。
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