推广王
 
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在平时,常见较多的就是FDM3D打印机,这种机器常见的使用材料是PLA或ABS,这两种材料相比,ABS的打印难度会比较高,因为它比较容易翘边,这也是很多客户头疼的问题,今天就来聊聊使用3D打印机打印时,出现翘边怎么解决?
采用FDM3D打印机的客户都了解,其原理是熔融堆积技术,ABS耗材按照加热后再挤出喷头,在逐层沉积在打印平台上。在熔融塑料冷却凝结时,它便会收缩,在打印过程中假如前面几层逐渐冷却收缩的话,会导致它脱离打印平台,从而发生翘边的现象。
发生翘边如何处理?
1、调节挤出机加热温度
大型3d打印机ABS熔化温度通常是在210到250°C之间。由于不一样的机器所需要的温度依然会有误差的,挤出机运行太热的话会导出很多的拉丝,太凉的话则没法打印。因此这就需要你平常不停的去尝试来吸取经验了。要不是制造商有特殊选定的状况下,您则能够应用此范畴内的温度去设置打印,找到那个最好效果的打印温度。
2、调节加热床温度
设置恰当的加热床温度是十分重要的,由于解决模型翘边的的核心就取决于加热床的温度能否把控好。热床温度最少要达到100°C以上,针对ABS,玻璃化转变温度为105°C,因而最好床温调节在110°C就够了。
3、切片软件设置
切片软件里边有各种的设置,您能够按照需求来做调节。
在防止打印过程中发生翘边的状况,在打印前我们可以先在切片软件里边设置边缘和支撑选项,能够让部件和底板之间提供附加的表面接触,有利于第一层的黏合。在这个状况下如发生翘曲,边缘或支撑物会受到影响,别的部件则不会。
将第一层高度设置为基本图层高度的150%,如此一来它增加了它对的表面接触,有利于将模型牢固的维持在适度位置。
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