DMP2020 新拓三维光学测量技术赋能模具制造发展

流星星

DMP2020 新拓三维光学测量技术赋能模具制造发展

DMP大湾区工博会（第23届DMP国际模具、金属加工、塑胶及包装展）于11月24-27日，在深圳国际会展中心（新馆）举行，新拓三维在此次展会展出了一系列三维光学测量产品方案，吸引了众多业内人士驻足观看，不少业内人士与新拓三维技术工程师进行了交流与探讨。

模具工业的快速发展，新技术、新工艺投入应用，为模具产品的几何尺寸控制打开了上升空间。但由于模具市场需求差异大，模具种类繁多，在外形、尺寸、材料、结构等方面变化大，要求高，使得模具制造遇到了诸多新的挑战。

模具制造的尺寸控制是非常关键的，它直接影响着模具的质量。模具制造尺寸偏差的原因是多样的，比如模具CAD设计、机械装备、装配、NC程序、装夹、夹具设计精度等，都会对模具尺寸精度造成影响，有效控制模具及产品的几何尺寸日益重要。

三维光学测量技术由于数据信息全、测量速度快、环境要求低而日益受到重视，相较于传统的接触式测量，它更能满足模具产品的外观规划、改型和敏捷创新的需求，在模具产品开发（CAD）、模具设计与加工、试模产品检测、检具修改和维护等环节上，三维光学测量技术得到了广泛的应用。

新拓三维3D扫描仪DMP2020展出的XTOM-TRANSFORM自动化三维检测系统，该系统主要由扫描仪、机器臂、安全监测三大模块组成，可以满足体型大、结构复杂、需同时对模具多个区域进行扫描的测量任务。

过去模具的尺寸控制主要采用三坐标，以打点的形式测量，测量过程相对较慢，测量轮廓复杂的模具耗时长，且容易划伤模具。采用自动化三维扫描设备，实现整个扫描过程的自动化，全域测量，可将测量时间大幅减少，实时输出3D色谱图报告，可及时发现模具尺寸问题。

在展位现场，新拓三维还展出了XTOM蓝光三维扫描仪，这款设备可精准检测模具零部件的形状和尺寸，包括零部件几何形状、材料厚度、形位公差等模具制造中重要的参数，它在模具制造应用主要包括逆向设计、三维检测、快速制造等。

这款设备适合扫描各类结构复杂的模具产品，并专门配置了蓝光冷光源，可以避免容易变形的工件在测量时因为热变形所产生的误差，以及由于碰触引起的变形。设备无机械结构精度要求，单纯依靠光学成像，故可适用于模具工厂车间等复杂环境，可以更好地满足实际应用需求。

模具制造选用合适的材料，必须要满足模具载荷时的性能需求。新拓三维展出的XTDIC应变测量分析系统，可以测试模具表征材料变形抗力和断裂抗力的性能指标，硬度与热硬性性能参数，预防模具在使用过程中发生过量塑性变形失效，保持模具材料的性能满足模具的工作应力。

另外，XTDIC系统还可以测试模具在冲击载荷作用下的冲击韧度，脆断抗力，以及模具工作时承受机械冲击和热冲击的交变应力，可实时测量和记录模具型腔形成裂纹的过程，通过仿真模拟验证，有针对性地改善材料、结构及工艺，更好地预防模具失效情况的发生。

目前的弯管研发制造过程中，对弯曲角度、弧度、回弹等指标进行测量和评价并没有一个完整的装置来进行，因而研发制作常因为检测测试样品的问题而耽误进度。在展馆现场，参展观众可看到新拓三维展出的Tube Qualify弯管测量系统，它可以对弯管回弹、折弯角、折弯方向、弧度等进行定量和定性的分析，使弯管生产标准化。

通过多个高帧频、高分辨率的工业级相机，Tube Qualify弯管测量系统能够捕捉复杂管件的精准三维数据，2秒内即可重建出管路的三维模型，及时发现管路尺寸误差，将测量后补偿数值，在线发给弯管机数控系统，自动调整弯管工艺参数，保证高标准的弯管零件质量控制。