新拓三维技术工程师介绍产品操作及应用

清风见月

新拓三维技术工程师介绍产品操作及应用

在航空、汽车等弯管研制生产过程中，对弯曲角度、弧度、回弹等指标难以量化，常因折弯不符合质量标准而导致昂贵的工件浪费。在弯管三维检测展示区，新拓三维展出的Tube Qualify弯管测量系统，它可以对弯管回弹、折弯角、折弯方向、弧度等进行数字化分析，使弯管生产标准化，精确标注弯管尺寸误差，将测量后补偿数值实时反馈给弯管机数控系统，自动调整弯管工艺参数，确保高标准的弯管生产制造。

在弯管三维检测展示区，新拓三维展出的Tube Qualify弯管测量系统，它可以对弯管回弹、折弯角、折弯方向、弧度等进行数字化分析，使弯管生产标准化，精确标注弯管尺寸误差，将测量后补偿数值实时反馈给弯管机数控系统，自动调整弯管工艺参数，确保高标准的弯管生产制造。

在弯管自动化检测方面，新拓三维走在了世界前列，在展会现场通过播放全自动化弯管检测场景，展示了从弯管生产、弯管检测到余量切割，整个自动化检测流程无需人为干涉，目前，这套自动化弯管检测方案已在国内某航空管路制造企业实现了落地。

在应变测量展示区，XTDIC系统与拉伸试验机一同亮相，展示了其在材料力学性能方面的应用，是力学测试分析和科学研究中的重要工具，在机械、材料、力学、建筑、土木等多个学科的科学研究与工程测量中广泛应用。2020年，新拓三维突破性地研究成功了XTDIC系统与双目体视显微镜技术结合，实现微小物体变形过程中表面的三维坐标、位移场及应变场的测量，新拓三维XTDIC-Micro显微应变测量系统被华为、日本大坂大学等使用，为前沿科学研究提供高科技测量仪器支持。

另外，XTDIC系统还被广泛应用于损伤与破坏力学研究中，包括岩石等天然材料的力学性能的检测，结构疲劳、裂纹尖端应变测量，以及一些特殊器件，如陶瓷电容器、电子器件，电子封装的无损检测。

在工业制造加工生产中，三维应变测量技术在产品公差检测和质量控制方面，发挥着重要作用。作为三维工业检测技术的领跑者，新拓三维拥有近20年光学测量技术成果积累，拥有从底层算法、测量软件到整机硬件的自主知识产权，为广大制造业、科研机构用户提供了高质量三维光学测量产品和完备的成套化解决方案。