推广王
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热缩管的生产工艺流程主要有四个，分别是混料、挤出、辐照和扩张。这四个工序都对热缩管的质量有着重要的影响，每一步的高水准配合，才能生产出优质的热缩管成品。混料——根据产品配方进行配料，称量后将各物料加入高混机混合后通过单螺杆挤出机挤出拉条切粒，制成白色粒料。黑色粒料及彩色粒料可以在此工序中直接加入黑色母及彩色母制成。一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。波纹管具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能。
挤出——按客户要求及产品挤出标准要求进行挤出生产，然后通过特定的模具生产出内径及壁厚符合尺寸要求的半成品，此工序决定热缩管的收缩后内径及壁厚（双壁管及双色管必须使用双机共挤出技术）。
辐照——这是热缩管生产的关键环节。将线状分子链经过γ射线作用下交联成网状结构，从而使材料具有了形状记忆效应。辐照后产品由于网状结构的存在，整体结构稳定，轴向变化不大，但材料已经呈现热固性材料的特性，发现产品不合格时不能再回收，只能报废。
扩张——按客户需求及扩张成品标准要求选择合适的模具，采用气扩、油扩或红外线扩张方式，将辐照后半成品的内径扩张至要求的尺寸，产品的最终形式是圆管或扁管。扩张过程中，同一规格的产品随着内径的变大，壁厚随之变薄。扩张后的内径值由扩张模具决定，而收缩后的内径及壁厚则由挤出工序决定。 |
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