从3D打印在制鞋行业的应用来看工艺创新模式下的未来制造

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　　随着3D打印技术的不断成熟和材料技术的快速发展，3D打印技术已经应用到生产领域,

　　在鞋底模具加工过程中，3D打印技术比传统制鞋工艺优势明显，具有智能、自动，省人、高效、精准、灵活等优点。

　　stratasys公司传统制鞋工艺需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序才能制成成品鞋模，加工工序十分复杂，耗费的时间也很长，一双鞋从设计到最终版本需要大概一年的时间才能确定下来，然后再投入量产。而3D打印可以一键提取鞋模三维数据，可以快速出样得到实物，并且加工出的鞋底花纹及表面精细度都优于传统的鞋膜机。3D打印技术的优越性在生产应用中得到了充分的体现，极大简化了制鞋的生产流程，降低了产品制作的成本、加速了产品线的迭代更新。

　　3D打印鞋模机应用：

　　1.取代木模

　　3D打印鞋模机支持直接打印鞋样原型件，尺寸和精度都远高于CNC，综合成本相对更低、效率更高，生产出来的产品更能满足应用需求。

　　2.试穿模打样

　　高柔性材料可供新品试穿鞋模小批量生产和测试环节使用，舒适性和真实感更贴近成品鞋，大大缩短了鞋子的设计周期，且成本低。

　　3.看样模打印

　　新款鞋型打印看样。实物可以更直观展示设计创意，更好的比对并提出改进方案，缩短设计周期，加速了新品上市的更迭速度，有利于提升企业竞争力。

　　4.生产铸造

　　3D打印能有效提升成品品质及减少材料损耗，将取代取代CNC加工模型更多的应用于生产铸造行业。

　　5.快速模具

　　3D打印用于设计开发阶段可快速制作第一只实体成品，为设计师快速确认外观提供了便利，相比较于CNC加工模型更快捷方便。

　　目前3D打印已经应用到各个产业，正在重塑整个制鞋行业，快速、高效、个性化成了新一轮的主要竞争点。