钢丝切丸的热处理工作

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　　钢丝切丸热处理是钢丝绳生产中的一个重要工序，很少有商家或厂家会向客户说明热处理的工艺特点以及热处理对钢丝绳质量的影响。为了让大家更好的了解和使用钢丝切粒，下面详细介绍一下钢丝切丸的热处理工作。
　　钢丝切丸热处理的目的是在热处理后重新获得有利于冷拔的条件，即冷拔后，线材或钢丸的分子结构发生变化，虽然强度增加，但更容易发生脆性断裂，达到一定程度后不能顺利拉拔反而会断裂。热处理后，内部结构可以再次恢复，便于再次拉伸，不易断裂，可以达到所需的强度。
　　钢丝切丸的全过程由抛丸机完成，称为抛丸。小编整理了作用进行钢丝抛丸，具体如下：
　　抛丸是利用高速旋转的叶轮将细小的钢丝或铁球抛出，高速撞击零件表面，从而可以去除零件表面的氧化层。钢丝抛丸切割或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面晶格畸变，增加表面硬度，是一种清洁零件表面的方法。抛丸常用于清理铸件表面或强化零件表面。
　　钢丝在工件表面进行抛丸切割和作用，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美观，或将工件的焊接拉应力变为压应力，从而提高工件的使用寿命。
　　降低叶片、叶轮磨损，外观看着其呆棱带角，开始使用时硬度较低（HRC40左右），经过几次碰撞逐渐成圆形，塑变厚硬度高（HRC50以上）。白口铁丸撞击破碎之后（HRC55左右）对叶片及叶轮磨损大，钢丝丸则越击越圆，对叶片叶轮磨损小。
　　减少粉尘污染，减轻工人劳动。其次，经济效益巨大。它具有韧性好、强度高、不破碎等优势，根据使用钢丝切丸厂家反映，它的使用寿命是铸铁丸的15倍以上。

　　提高清理质量，这是由于钢丝切丸不破碎，相对撞击力量大，清理的工件效果好、质量高。

　　以上就是钢丝切丸的热处理工作。它的热处理可以消除以往冷拔过程中的加工硬化，有利于继续冷拔，使热轧盘条具有适合拉拔的结构，能够正常拉拔。它结构特殊，冷拔后性能良好。
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